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      散熱片鋁型材擠壓的技術(shù)要求

      發(fā)布時(shí)間:2021-11-30 17:06:24
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      鋁合金因質(zhì)輕美觀(guān)、良好的導熱性和易加工成復雜的形狀,被廣泛地用于散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類(lèi)型:扁寬形,梳子形或魚(yú)刺形;圓形或橢圓形外面散熱片呈放射狀、樹(shù)枝形。散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱(chēng)的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn),大部分散熱器型材扁寬形,外形尺寸較大,有的不對稱(chēng),散熱片之間的槽形深寬比很大,其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合,才能順利生產(chǎn)出散熱器型材。目前普遍使用較多的是6063合金,因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外,還有較好的力學(xué)性能。

      鋁合金散熱器型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著(zhù)手。

      散熱片鋁型材

      1、鑄錠的質(zhì)量要求

      鑄錠的表面要光滑,不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整,不能切成臺階狀或切斜度太大(切斜度應在3㎜以?xún)?。因為臺階狀或切斜度太大,用平面模擠壓散熱型材時(shí),如果沒(méi)有設計導流樫,鑄錠直接碰到模具,由于鑄錠端面不平,出現有的地方先接觸模具,產(chǎn)生應力集中,易把模具的齒形擠斷,或造成出料的先后不一,容易產(chǎn)生堵?;驍D壓成型不好的現象。

      2、對模具的要求

      因為散熱器型材的模具都是許多細長(cháng)的齒,要承受很大的擠壓力,每個(gè)齒都要有很高的強度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠,最好使用質(zhì)量可靠的廠(chǎng)家生產(chǎn)的H13鋼材,或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要,要用真空加熱淬火,最好采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保證在HRC48~52的前提下,具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

      3、減少擠壓力

      為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力,而擠壓力與鑄錠的長(cháng)、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)、變形程度的大小等因素有關(guān)。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長(cháng),約為正常鑄棒長(cháng)度的(0.6~0.85倍)。特別是在試模和擠壓第一根鑄棒時(shí),為確保能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,最好用更短的鑄棒,即正常鑄棒長(cháng)度(0.4~0.6)倍的鑄棒來(lái)試模。對于形狀復雜的散熱器型材斷面,除了縮短鑄棒的長(cháng)度外,還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓,試擠成功后再用正常鑄錠進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。

      4、擠壓工藝

      散熱器型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的第一次試模,有條件的話(huà),可以先在電腦上做模擬試驗,看模具設計的工作帶是否合理,然后在擠壓機上試模。第一次試模十分重要,操作手要讓主柱塞前進(jìn)上壓時(shí)在低于8MPa的低壓力下慢速前進(jìn),最好有人用電筒光線(xiàn)照看模具出口處,等擠壓模具的每一個(gè)散熱片都均勻擠壓出??缀?,才能逐漸加壓加速進(jìn)行擠壓。試模成功后繼續擠壓時(shí),應注意控制好擠壓速度,做到平穩操作。生產(chǎn)散熱器型材時(shí)應注意模具的加熱溫度,要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大,由于上壓時(shí)擠壓速度慢,會(huì )使金屬溫度下降,易產(chǎn)生堵?;蛄魉俨痪鶆虻默F象。

      上海錦鋁:散熱器型材的擠壓技術(shù)除與上面因素有關(guān)外,還與擠壓機的能力和水平、后部設備的自動(dòng)化程度、工人的操作技巧等有關(guān),不同的散熱型材斷面應根據其特點(diǎn)采取相應的措施,不能一概而論。

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